Productie van droge transformatoren: betrouwbaar, veilig en olievrij 

Droge transformatoren zijn geen back-upoptie. Ze zijn de beste keuze voor faciliteiten waar elke druppel olie, elke gram brandrisico en elke minuut stilstand van cruciaal belang zijn. Wij produceren al 12 jaar droge transformatoren. Gedurende deze tijd hebben we ze geïnstalleerd gezien in de kelders van winkelcentra in Moskou, op de daken van wooncomplexen in Novosibirsk, in schone gebieden van farmaceutische productie en in modulaire onderstations in de Noord-Kaukasus. En elke keer is de reden hetzelfde:betrouwbaar, veilig en olievrij.

Waarom ‘geen olie’ geen compromis is, maar een technische oplossing

Olietransformatoren werken stabiel, maar alleen totdat er een lek, oververhitting of defect optreedt. In een van de projecten in Jekaterinenburg bestelde de klant een olieapparaat voor een distributiestation in een historisch gebouw. Na 18 maanden - een ongeval in de olie-ontvanger, een lek in de kelder, stopten de liften en werd er geëvacueerd. Niet vanwege olie van slechte kwaliteit. Fysisch gezien zet olie uit bij verhitting, zet druk op afdichtingen en veroudert onder invloed van zuurstof en vocht. Een droge transformator vormt niet zo'n risico. De isolatie is epoxyhars of luchtspleet. Geen containers. Geen dampen. Er zijn geen vereisten voor brandwerendheid van klasse G. Alleen bewezen thermische dissipatieberekeningen en gecertificeerde materialen.

In de praktijk betekent dit:

• Installatie in woon- en openbare gebouwen zonder toestemming van het Ministerie van Noodsituaties voor Brandveiligheid;
• Levensduur 30+ jaar, afhankelijk van temperatuuromstandigheden (tot +40°C omgevingstemperatuur);
• Rendement tot 98,7% - vooral bij belastingen van 60–85% van de nominale waarde;
• Er is geen routinematige vervanging van het isolatiemedium nodig.

Productie van droge transformatoren - waarbij precisie het volume vervangt

Sommige mensen denken: “drogen = gemakkelijker.” Dit is een gevaarlijke misvatting. De afwezigheid van olie elimineert de isolatievereisten niet, maar versterkt ze. Bij onze productie in Wenzhou ondergaat elke wikkeling een controle in drie fasen:

1. Controleer vóór het opwikkelen met een laser de diameter en uniformiteit van de geëmailleerde draad (tolerantie ± 0,008 mm);
2. Na het wikkelen - meting van de capaciteit tussen de windingen en frequentieanalyse van de impulsrespons (PIV-test);
3. Na het gieten met epoxy wordt scannende ultrasone foutdetectie uitgevoerd om microholtes en delaminaties te identificeren.

Wij gebruiken geen ‘universele’ blanco’s. Elk model heeft zijn eigen vacuümvulmodus: 18 minuten bij 0,1 mbar, daarna 12 uur bij +135°C. Hierdoor worden luchtbellen geëlimineerd en wordt de hechting van de 3,2 mm dikke laag gegarandeerd. Daarom zijn onze transformatoren bestand tegen een spanningstest van 36 kV (voor de 10 kV-klasse) zonder doorslag - zelfs na een thermische schokcyclus van -40 tot +85°C.

Wat echt belangrijk is bij het kiezen - en wat vaak over het hoofd wordt gezien

Klanten vragen vaak: “Welke isolatieklasse moet je kiezen – F of H?” Het antwoord hangt niet af van marketing, maar van de bedrijfsomstandigheden. Klasse F (155°C) - voldoende voor kantoorgebouwen met airconditioning. Klasse H (180°C) - vereist waar er geen ventilatie is: in KRUN-kasten, in open ruimtes in Astrakhan, in modulaire onderstations in Yakutia. Maar iets anders is belangrijker: hoe wordt de overbelastingsbeveiliging gewaarborgd? Al onze transformatoren zijn voorzien van digitale Pt100-sensoren op drie wikkelpunten. Gegevens worden naar het SCADA-systeem verzonden - niet via een “black box”, maar via het standaard Modbus RTU-protocol. Hierdoor kunt u snel reageren op afwijkingen, 5–7% eerder dan het thermische beveiligingsrelais in werking treedt.

Een andere verborgen factor is het geluidsniveau. Bij een vermogen van 1000 kVA maakt de olietransformator 55–60 dB geluid. Droog - 65-72 dB. Maar we hebben oplossingen: een speciaal frame met dempingsinzetstukken en een geoptimaliseerde magnetische circuitgeometrie verlagen het niveau tot 58 dB. Dit is essentieel voor scholen, ziekenhuizen en hotels.

De productie van droge transformatoren is geen assemblage, maar een verantwoordelijkheid voor het circuit

Elektrische apparatuur werkt niet in een vacuüm. Het zit in het systeem ingebouwd: van de stroombron tot aan de eindgebruiker. Daarom leveren wij niet alleen transformatoren. We controleren de compatibiliteit met uw stroomonderbrekers, stemmen aansluitpunten af ​​op het ontwerp van uw schakelinstallatie, helpen bij het berekenen van de thermische belasting van de kamer en stellen documentatie voor Rostechnadzor op - inclusief testrapporten in overeenstemming met GOST R 52736–2007 en conformiteitscertificaten TR TS 004/2011.

Tegenwoordig produceren we droge transformatoren van 25 tot 2500 kVA, met een spanning van 6–35 kV aan de HV-zijde en 0,4–1 kV aan de LV-zijde. Ze ondergaan allemaal 100% outputtests: 120% belastingscyclus gedurende 2 uur, controle van nullast- en kortsluitverliezen, meting van de transformatieverhouding met een fout van ± 0,25%. Geen enkel apparaat verlaat de werkplaats zonder de handtekening van de hoofdingenieur en een QR-code die naar een pagina met volledige testgegevens leidt.

De productie van droge transformatoren is geen verwerping van de traditie. Dit is een overgang van bescherming tegen gevolgen naar het voorkomen van oorzaken. Van reactief onderhoud tot voorspellende betrouwbaarheid. Van compromissen tot technische oplossingen die werken zoals bedoeld. En als uw volgende project vertrouwen vereist in elke volt, elke seconde ononderbroken werking, begin dan met de juiste isolatiekeuze. Geen olie. Zonder enige twijfel.