inspecties van stroomtransformatoren

Inspecties van stroomtransformatoren– dit is niet alleen een formaliteit vóór het opstarten of na langdurig gebruik. Veel mensen zijn van mening dat een visuele inspectie en een paar metingen van de isolatieweerstand voldoende zijn. En dit is natuurlijk beter dan niets. Maar vaak worden tijdens het werk problemen geïdentificeerd die voorkomen hadden kunnen worden als we de diagnose zorgvuldig hadden benaderd. In dit artikel zal ik mijn ervaringen, fouten en aanbevelingen delen voor het uitvoeren van een uitgebreide inspectie van een vermogenstransformator.

Waarom is een oppervlakkig onderzoek vaak onvoldoende?

Onderschat het belang van een grondige diagnose niet. Vaak gaan problemen schuil onder externe welvaart. Microscheurtjes in de wikkelingen of defecten aan de olievulling verschijnen bijvoorbeeld niet onmiddellijk, maar kunnen na verloop van tijd tot ernstige gevolgen leiden. Een eenvoudige meting van de isolatieweerstand brengt mogelijk geen lokale bronnen van degradatie aan het licht, vooral als deze zich op moeilijk bereikbare plaatsen bevinden of alleen bepaalde delen van de wikkelingen beïnvloeden. We zijn gevallen tegengekomen waarbij een transformator die 'normale' isolatieweerstandswaarden vertoonde, snel uitviel door verborgen schade binnen de wikkelingen.

Soms ligt het probleem in installatiedocumentatie van slechte kwaliteit of onjuiste interpretatie van meetresultaten. U kunt bijvoorbeeld kleine afwijkingen in de meetwaarden aanzien als ernstige defecten, of, omgekeerd, echte problemen negeren als deze binnen aanvaardbare grenzen liggen. Het is belangrijk om te begrijpen dat aanvaardbare waarden geen absolute limieten zijn, maar eerder richtlijnen waarmee rekening moet worden gehouden in de context van specifieke bedrijfsomstandigheden.

Bovendien treden er na verloop van tijd, vooral onder intensieve belasting, natuurlijke veranderingen op in de structuur en eigenschappen van materialen. De wikkelingsisolatie kan bijvoorbeeld geleidelijk dunner worden en de olie in de oliespleet kan verslechteren. Deze veranderingen zijn moeilijk te detecteren zonder speciale apparatuur en ervaring. Daarom regelmatig en uitgebreidinspecties van stroomtransformatorenis een investering in de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de apparatuur.

Visuele inspectie: de eerste fase van de diagnose

Een visuele inspectie is zeker het startpunt. Hiermee kunt u duidelijke defecten identificeren: scheuren, sporen van olielekken, corrosie, schade aan de isolatie. Het is belangrijk om verder te kijken dan alleen de buitenkant van de transformator en alle aansluitingen, klemmenblokken en het koelsysteem te inspecteren. Als er defecten worden ontdekt, moet u onmiddellijk stoppen met het gebruik van de apparatuur en een diepgaandere diagnose uitvoeren.

Zo ontdekten wij ooit een klein scheurtje in het transformatorhuis, wat ons bij een visuele inspectie in eerste instantie niet opviel. Deze scheur werd onder invloed van trillingen en temperatuurveranderingen geleidelijk groter, wat uiteindelijk leidde tot olielekkage en uitval van de transformator. Deze casus benadrukt hoe belangrijk het is om voorzichtig en systematisch te werk te gaan bij het uitvoeren van visuele inspecties.

Het gebruik van infraroodthermografie kan visuele inspectie aanzienlijk vergemakkelijken. Hiermee kunt u gebieden met verhoogde temperaturen identificeren, wat kan duiden op de aanwezigheid van oververhitting of verborgen gebreken. Dit is vooral handig voor het opsporen van isolatieschade, olielekken en koelsysteemfouten.

Meting van isolatieweerstand: belangrijke parameter

Het meten van de isolatieweerstand is een van de belangrijkste diagnostische methodentransformator. Hiermee kunt u de toestand van de wikkelingsisolatie beoordelen en gebieden met degradatie of vervuiling identificeren. Zoals hierboven vermeld, kunnen de verkregen resultaten echter niet eenduidig ​​worden geïnterpreteerd. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de nominale spanning van de wikkelingen, de olietemperatuur en de luchtvochtigheid.

Regelmatig voeren wij isolatieweerstandsmetingen uit aan onze maatwerktransformatoren. Om dit te doen, gebruiken we gespecialiseerde instrumenten die een hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de metingen garanderen. Tegelijkertijd besteden we aandacht aan de juiste voorbereiding van apparatuur en naleving van het technologische proces om fouten te elimineren. Bijzondere aandacht wordt besteed aan het meten van de isolatieweerstand tussen de wikkelingen en het transformatorlichaam.

Het is vermeldenswaard dat het bij het meten van de isolatieweerstand noodzakelijk is om een ​​testspanningsspanning op de transformatorwikkelingen uit te voeren. Dit maakt het mogelijk om lokale gebieden met isolatiedegradatie te identificeren die niet zichtbaar zijn bij metingen zonder spanning. Met de testspanningsspanning kunt u ook de staat van de diëlektrische sterkte van de isolatie beoordelen en mogelijke problemen met de prestaties identificeren.

Diagnostiek van olie in de oliekloof

De olie in de oliespleet vervult een belangrijke functie: het koelen en isoleren van de transformatorwikkelingen. Na verloop van tijd wordt de olie afgebroken, verliest zijn diëlektrische eigenschappen en kan de wikkelingen vervuilen. Regelmatige olieanalyses kunnen tekenen van degradatie identificeren en potentiële problemen voorkomen.

Tijdens de olieanalyse bepalen we het zuurgetal, het vochtgehalte, de elektrische geleidbaarheid en andere parameters. Met deze parameters kunt u de toestand van de olie beoordelen en tekenen van degradatie ervan identificeren. Een toename van het zuurgetal duidt bijvoorbeeld op de aanwezigheid van zure ontledingsproducten in de olie, die het gevolg kunnen zijn van oververhitting of oxidatie van de olie. Een hoog vochtgehalte kan leiden tot een afname van de diëlektrische sterkte van de isolatie en het falen van de transformator.

Wij maken gebruik van draagbare olieanalysatoren om snelle analyses uit te voeren. Hierdoor kunt u snel de staat van de olie beoordelen en de nodige maatregelen nemen. Als er oliedegradatie wordt geconstateerd, raden wij aan deze te vervangen of schoon te maken met speciale filters en adsorbentia. Soms is het ook nodig om aanvullende diagnostiek van de wikkelingen uit te voeren om mogelijke schade veroorzaakt door oliedegradatie te identificeren.

Berekening en analyse van inspectie- en meetresultaten

De verzamelde gegevens uit visuele inspectie, isolatieweerstandsmetingen en olieanalyses moeten zorgvuldig worden geanalyseerd en vergeleken met standaardwaarden. Hiervoor worden gespecialiseerde softwaresystemen gebruikt waarmee u gegevens automatisch kunt verwerken en mogelijke problemen kunt identificeren. Het is belangrijk om ons niet alleen te beperken tot kwantitatieve indicatoren; het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de kwalitatieve signalen die tijdens het inspectie- en analyseproces zijn geïdentificeerd.

In ons geval gebruiken we onze eigen ontwikkelde algoritmen om gegevens te analyseren, waarbij rekening wordt gehouden met de kenmerken van een bepaald type transformator en de bedrijfsomstandigheden ervan. Met deze algoritmen kunt u verborgen gebreken identificeren en mogelijke problemen voorspellen. We raadplegen ook experts uit de energiesector om onze analyses te verfijnen en weloverwogen beslissingen te nemen.

Vergeet de servicegeschiedenis van de transformator niet. Informatie over eerdere reparaties en vervangingen van onderdelen kan zeer nuttig zijn bij het interpreteren van inspectie- en meetresultaten. Als wikkelingen bijvoorbeeld in het verleden zijn gerepareerd, moet hiermee rekening worden gehouden bij het beoordelen van de staat van de isolatie en andere parameters.

Case study: transformatordiagnostiek na een ongeval

Onlangs hebben wij de opdracht gekregen om een diagnose te stellen van een transformator die defect is geraakt na kortsluiting. Tijdens een visuele inspectie vonden we sporen van isolatiebreuk in een van de wikkelingen. Isolatieweerstandsmetingen lieten lage waarden zien, wat de aanwezigheid van schade bevestigde. Olieanalyse bracht een verhoogd gehalte aan vrije afbraakproducten aan het licht.

Daarnaast hebben we microscheurtjes in de transformatorbehuizing aangetroffen, die mogelijk veroorzaakt zijn door oververhitting. Voor een meer gedetailleerde analyse hebben we niet-destructief testen van de wikkelingen uitgevoerd met behulp van de ultrasone methode. Dit maakte het mogelijk om lokale gebieden met isolatiedegradatie te identificeren die niet zichtbaar waren tijdens visuele inspectie.

Op basis van de diagnostische resultaten hebben we geconcludeerd dat het noodzakelijk is om de transformator volledig te vervangen. We hebben de klant een gedetailleerd rapport verstrekt over de uitgevoerde diagnostiek en aanbevolen de transformator te recyclen. Dit geval laat zien dat het zelfs na een ongeval noodzakelijk is om uitgebreide diagnostiek uit te voeren om alle schade te identificeren en mogelijke herhaling van problemen te voorkomen. Wenzhou Qiaonasen Electrical Equipment Co., Ltd kan dergelijke diensten aanbieden.

Conclusie

Complexinspectie van stroomtransformatoren– dit is een complex en verantwoord proces dat ervaring, kennis en speciale apparatuur vereist. Deze stap mag niet worden verwaarloosd, omdat u hiermee verborgen gebreken kunt identificeren en kostbare ongelukken kunt voorkomen. Regelmatig en op tijd